Les rectifieuses d'outils modernes sont de conception très compacte. Les pièces de machine et les composants rapportés augmentent le risque de collision dans l'espace limité de la machine. Un système de programmation avec un modèle de machine précis garantit la fiabilité de l'usinage. La nouvelle version 3.5.1 de NUMROTO optimise le modèle de machine et les fonctions de test de collision. Les systèmes NUMROTO existants peuvent être mis à niveau vers la nouvelle version.
Le système de programmation NUMROTO est sur le marché depuis plus de 20 ans et est aujourd'hui largement utilisé sur plus de 2 500 rectifieuses d'outils dans le monde. Il est choisi par les fabricants d'outils en raison de la large gamme d'outils que le logiciel peut traiter, de la possibilité de développer de manière autonome des programmes de rectification sur les rectifieuses d'outils et de tester la sécurité anti-collision.
Avec le développement continu des performances informatiques, l'ensemble de la rectifieuse d'outils et le processus de rectification peuvent être simulés avec des effets précis. Aujourd'hui, la plupart des machines-outils utilisant NUMROTO sont équipées d'une simulation tridimensionnelle. Grâce à l'application de la technologie CAO 3D, la conception structurelle des rectifieuses d'outils modernes est plus compacte et l'espace interne de la machine doit être optimisé pour être adapté à la rectification d'outils de différentes dimensions externes.
Le plus difficile est que les accessoires de la machine-outil ne peuvent généralement être utilisés que pour certains outils ou programmes, ce qui entrave d'autres programmes d'usinage. En raison de la présence de ces obstacles, le système de programmation doit constamment calculer le trajet de rectification pour éviter les collisions, ce qui nécessite un modèle de machine précis et réaliste. La version 3.5.1 de NUMROTO est équipée d'un modèle de machine convivial, qui garantit que le modèle de machine sur l'ordinateur correspond au mouvement réel de la machine.
Aujourd'hui, ce modèle de base d'une rectifieuse d'outils est utilisé dans les systèmes de programmation de rectification d'outils traditionnels. La machine-outil est généralement équipée d'un certain nombre de composants de la machine-outil, tels qu'un support, une contre-pointe, une lunette mobile, des mandrins spéciaux pour pièces moulées frittées ou inserts, des unités de dressage, des dispositifs de passivation et des broches haute fréquence. Les composants fixes de la machine-outil, tels que les unités de dressage ou les broches haute fréquence, sont sélectionnés dans la liste des composants de la machine-outil MUNROTO en cliquant une fois et restent visibles sur le modèle de la machine-outil jusqu'à ce que la sélection soit annulée. Pour les accessoires mécaniques mobiles tels que le support, l'état de mouvement est déjà programmé avec les paramètres correspondants. Les composants de la machine-outil à position variable peuvent rester en position de repos pendant une étape d'usinage et apparaître en position de travail lors de l'étape d'usinage suivante. Il s'agit d'accessoires utilisant des unités d'entraînement électriques, hydrauliques et pneumatiques. Ces accessoires sont activés par des commandes CNC correspondantes. La partie complexe du modèle est le mouvement des axes qui contrôlent les composants de la machine, comme le mouvement de la lunette mobile dans et hors de sa position.
Des composants additifs peuvent être montés sur chaque composant de la machine. Le dispositif de serrage est monté sur le cadre de support mobile, la douille de guidage est montée sur la lunette mobile et les composants additifs sont disponibles dans une variété de formes et de tailles. Si la machine doit être re-sélectionnée pour d'autres applications d'outils, des composants supplémentaires de différentes tailles peuvent être sélectionnés dans NUMROTO par un simple clic de souris.
Les composants de la machine et les composants additifs sont stockés dans la base de données NUMROTO, ce qui permet également d'effectuer des sauvegardes de la base de données. Comme la gamme d'ajouts optionnels est illimitée, même les détails de machine les plus complexes peuvent être représentés de manière très réaliste.
Le modèle de machine étant intégré au système de programmation, le programme d'outil nouvellement généré peut être testé en détail avant d'être utilisé dans l'affûteuse d'outils pour vérifier la sécurité anti-collision. Le test de collision est effectué à haute résolution et même les collisions entre de très petits composants peuvent être détectées.
