Structure du manche du couteau
Les formes structurelles des porte-outils pour machines-outils CNC sont divisées en types intégraux et modulaires. La partie travaillante du porte-outil intégré pour le serrage de l'outil est intégrée à la poignée utilisée pour le montage et le positionnement sur la machine-outil. Ce type de manche d'outil a une faible adaptabilité à la transformation des machines-outils et des pièces. Afin de s'adapter à la transformation des pièces et des machines-outils, les utilisateurs doivent réserver diverses spécifications de porte-outils, de sorte que le taux d'utilisation des porte-outils est faible. Le système d'outils modulaire est un système d'outils relativement avancé dans lequel chaque manche d'outil peut être assemblé à travers diverses séries de modules. En adoptant différents schémas d'assemblage pour différentes pièces d'usinage et machines-outils, une variété de séries de tiges d'outils peuvent être obtenues, améliorant ainsi l'adaptabilité et le taux d'utilisation de la tige d'outil.
Le choix de la forme structurelle du porte-outil doit tenir compte de la technologie avancée et de la rationalité économique : ① Pour certains outils simples qui sont utilisés de manière répétée pendant une longue période et ne nécessitent pas d'assemblage, il est conseillé de les équiper de porte-outils intégrés pour assurer une bonne rigidité et un prix bas (tels que les porte-outils de fraise en bout, les porte-outils de mandrin à ressort et les porte-outils de mandrin de perçage pour l'usinage du contour extérieur des pièces) Lors de l'usinage de plusieurs variétés et de petits lots de pièces avec des diamètres et des profondeurs de trou fréquemment variables, modulaire poignées d'outils doivent être sélectionnés pour remplacer un grand nombre de poignées d'outils d'alésage intégrées et réduire les coûts de traitement. Pour de nombreuses machines-outils CNC, en particulier lorsque l'extrémité de la broche et le manipulateur de changement d'outil sont différents, des poignées d'outils modulaires doivent être sélectionnées. Étant donné que le module intermédiaire (tige d'extension) et le module de travail (module de chargement d'outils) utilisés par diverses machines-outils sont universels, ils peuvent réduire considérablement l'investissement en équipement et améliorer l'utilisation des outils.
Spécification de la lame
La plupart des tiges d'outils CNC utilisent des tiges d'outils coniques 7:24 et utilisent des types correspondants de structures de tension de rivets pour se coordonner avec la broche de la machine-outil. Les manches de couteaux sont disponibles en différentes tailles, couramment utilisés dans les tailles 40, 45 et 50. Actuellement, ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } sont largement utilisés en Chine. Lors de la sélection, il est nécessaire de considérer que les spécifications du manche de l'outil sont compatibles avec la broche de la machine-outil et le manipulateur.
Spécification et quantité de manche d'outil
Le système d'outils TSG intégré comprend 20 types de porte-outils, avec des centaines de spécifications. Les utilisateurs peuvent sélectionner le type et les spécifications du porte-outil en fonction de la technologie de traitement à commande numérique des pièces typiques traitées, qui peuvent répondre aux exigences de traitement sans créer de retard. Étant donné qu'un certain nombre de porte-outils sont en cours de pré-réglage ou d'affûtage d'outils pendant que la machine-outil CNC fonctionne, le nombre de porte-outils configurés est généralement 2-3 fois celui des porte-outils requis.
Assortiment de l'outil et du manche
Faites attention à la correspondance entre le porte-outil et l'outil, en particulier lors de la sélection du porte-outil de taraudage, faites attention à la taille de la tête carrée d'entraînement du taraud correspondante. De plus, la sélection d'un outil d'alésage à un seul tranchant sur les machines CNC peut éviter de rayer la pièce lors de la rétraction de l'outil, mais il convient de prêter attention à la position et à la direction de la pointe de l'outil par rapport à la rainure de clavette du manche de l'outil : certaines machines exigent la même chose. orientation que la rainure de clavette, tandis que d'autres nécessitent la même orientation que la rainure de clavette.
Sélectionner des manches d'outils efficaces et composites
Afin d'améliorer l'efficacité du traitement, il est nécessaire de sélectionner autant que possible des outils de coupe et des porte-outils à haute efficacité. Par exemple, la poignée d'un outil d'alésage à double tranchant peut être sélectionnée pour un alésage grossier, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité du traitement, mais également contribuer à réduire les vibrations de coupe ; La sélection d'un mandrin à ressort solide peut non seulement serrer les fraises à tige droite, mais également serrer les fraises perforées via des tiges d'extension. Pour les pièces typiques avec de grands lots et un traitement complexe, des fraises composites doivent être sélectionnées autant que possible. Bien que les fraises composites et les porte-outils soient relativement coûteux, l'utilisation de fraises composites dans les centres d'usinage peut combiner plusieurs processus en un seul processus et être complétée avec un seul outil, ce qui permet de réduire le temps de traitement et les temps de changement d'outil, et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production. Pour certaines pièces spéciales, des manches d’outils composites spécialement conçus peuvent également être envisagés.
