1. Utilisez des outils tranchants
Utilisez un angle de coupe d'outil plus grand pour rendre l'outil plus tranchant afin de réduire la force de coupe et les vibrations. Utilisez un angle de dos d'outil plus grand pour réduire le frottement entre la face arrière principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de coupe et l'angle arrière de l'outil ne peuvent pas être trop grands, sinon cela entraînera une résistance et une zone de dissipation thermique insuffisantes de l'outil. Par conséquent, différents angles de coupe et angles arrière d'outil doivent être sélectionnés en fonction des conditions spécifiques. Les plus petits peuvent être utilisés pour l'usinage grossier, mais les plus grands doivent être utilisés pour l'usinage fin afin de réduire le faux-rond radial de l'outil, de sorte que l'outil soit plus tranchant.
2. Utilisez des outils puissants
La résistance de l'outil peut être augmentée de deux manières principales. La première consiste à augmenter le diamètre de la barre d'outils. Sous la même force de coupe radiale, le faux-rond radial de l'outil peut être réduit de 50 % si le diamètre de la barre d'outils augmente de 20 %. Deuxièmement, cela peut réduire la longueur d'extension de l'outil. Plus la longueur d'extension de l'outil est longue, plus la déformation de l'outil sera importante pendant l'usinage. Pendant l'usinage, l'outil est en constante évolution et le faux-rond radial de l'outil changera en conséquence, ce qui entraînera une surface de pièce inégale. De même, si la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20 %, le faux-rond radial de l'outil sera également réduit de 50 %.
3. Le tranchant avant de l'outil doit être lisse
Lors du traitement, un bord de coupe avant lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.
4. Nettoyez le cône de la broche et le mandrin
Le cône de la broche et le mandrin doivent être propres et aucune poussière ni débris ne doit être généré pendant le traitement de la pièce. Lors de la sélection d'un outil de traitement, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte. La force lors de la coupe doit être raisonnable et uniforme, ni trop grande ni trop petite.
5. La quantité de coupe doit être choisie de manière raisonnable. Si la quantité de coupe est trop faible, l'usinage glissera, ce qui entraînera un changement continu du faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage, rendant la surface usinée rugueuse. Lorsque la quantité de coupe est trop importante, la force de coupe augmentera en conséquence, ce qui entraînera une déformation importante de l'outil. L'augmentation du faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage rendra également la surface usinée rugueuse.
6. Utilisez le fraisage inverse pendant la finition. Étant donné que la position de l'espace entre la vis mère et l'écrou change pendant le fraisage avant, cela entraînera une alimentation inégale de la table de travail, ce qui entraînera des chocs et des vibrations, affectant la durée de vie de la machine-outil et de l'outil ainsi que la rugosité de la surface d'usinage de la pièce. Lors de l'utilisation du fraisage inverse, l'épaisseur de coupe passe de petite à grande, la charge de l'outil passe également de petite à grande et l'outil est plus stable pendant l'usinage. Notez que cela n'est utilisé que pendant la finition. Pour l'usinage grossier, le fraisage avant doit toujours être utilisé car le fraisage avant a une productivité élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.
7. Utilisez le liquide de coupe de manière raisonnable.
Utilisation raisonnable du liquide de coupe. Une solution aqueuse ayant pour fonction principale le refroidissement a peu d'effet sur la force de coupe. L'huile de coupe, qui agit principalement comme lubrifiant, peut réduire considérablement les forces de coupe. En raison de son effet lubrifiant, elle peut réduire le frottement entre la face de coupe de l'outil et les copeaux, et entre la face de flanc et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.
La pratique a prouvé que tant que la précision de fabrication et d'assemblage de chaque pièce de la machine-outil est garantie et que des processus et des outils raisonnables sont sélectionnés, l'impact du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisé.
